什么时候应该选择出货前随机检验
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先确认要支持的决定

FRI最适合支持付款、放货或装运前的批次判断。它反映随机样本在检验时的状态,不是对每件产品的法律保证。

何时不应只做FRI

新工厂、新产品、生产周期长或早期工艺风险高时,应考虑产前或生产中期检验,把问题发现时间前移。

提交前准备

至少准备订单数量、产品规格、包装标签、认可样或参考照片,并明确致命、主要和次要缺陷的判定原则。

关键证据怎么查

01

定义受检批次

识别送检订单、型号、颜色、尺码和数量,分别记录已完成、已包装及无法检查的数量。

为什么重要

对现有货物的结果不能自动覆盖未完工产品或另一生产批次。

02

约定抽样方案

明确抽样标准及版本、检验水平、适用时的正常/加严/放宽状态,以及各类缺陷的接收标准。

为什么重要

样本量和接收/拒收数取自所选方案,仅有 AQL 值不能定义完整检查。

03

统一分类与计数

约定致命、严重和轻微缺陷示例,记录产品、缺陷位置,并明确按不合格品数还是不合格数计数。

为什么重要

同一问题在工厂、验货员与买方之间不应出现不同分类;安全问题还需单独规定升级处理规则。

04

分开呈现各类检查

区分抽样做工、尺寸、功能、包装符合性及未完成测试的结果。

为什么重要

做工缺陷数达到接收条件,不能抵消安全测试失败、条码错误或强制标签缺失。

场景示例

尺寸问题的规律,不能只用缺陷总数表达。

示意案例:服装订单包含多个尺码。抽查产品缝制可接受,但某尺码的测量值反复超出批准公差。报告应列明该尺码、测量点、实际读数和规格限值。买方可据此要求工厂隔离并复查受影响尺码,而非因总体外观良好就接收整批订单。

下一步要准备什么

  • 采购单、品项数量与工厂联系人。
  • 规格、批准样品或参考照片。
  • 包装图稿、检查要求、接收准则及出货日期。

使用报告与供应商讨论缺陷、要求返工、补充证据或决定放行。商业接收决定仍由买方作出。

来源与参考阅读

  • ISO 2859-1 / AQL ↗

    计数型接收抽样的参考标准。应确认合同约定版本及完整抽样方案。

  • ANSI/ASQ Z1.4 ↗

    买方可能指定的另一套抽样体系,应记录其检验制度和计数依据,不能默认不同标准可互换。

作出合规判断前,请与 TTS 确认具体产品范围及适用版本。

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