QCLINKING
01 / 适用场景
生产线启动之前
- 首次向某家工厂下单。
- 样品批准后，材料或零部件发生变化。
- 希望在量产前确认准备情况。
深入了解这项服务
量产问题往往始于错误材料、缺失零件或未确认的参考样品。生产前检查聚焦制造开始前可获得的物料和准备情况。TTS 审查约定的投入及准备证据，帮助您在差异影响整批订单前提出问题。适用于新产品、新供应商、重要材料变更，以及对颜色、表面处理或零部件一致性要求较高的订单。
- 01BOM 与批准参照→
- 02来料检查→
- 03首件检查→
- 04量产前的问题
此图用于说明范围，具体方法与判定依据按项目约定。
02 / 深入检查
在材料差异扩大为批量问题之前发现它。
展开检查项，了解记录哪些证据，以及如何支持您的决策。
01材料身份
将供应商编号、材料批次标签及现有证书与采购规格或物料清单 BOM 对应。
颜色或外观相似，并不能证明供货树脂、面料或零部件符合指定要求。
02批准参照
确认生产依据的封样、图纸版本、颜色标准和尺寸表。
样品版本冲突会造成后续争议，应在放行前记录主控参照及未解决差异。
03可用数量
将可用材料和零部件数量与计划订单比对，包括短缺及等待批准的材料。
生产准备程度取决于所需零件是否齐套，而不只是主料是否到货。
04首件准备
在条件允许时检查初始组装或首件样品、工装准备情况及工厂来料质量控制 IQC 记录。
明确哪些问题必须在量产前解决，哪些需要通过针对性的生产中检查跟进。
示意案例
一个零部件变更，可能影响整批订单。
- !
问题场景
生产来料换用了另一款拉链。
- ◎
需要记录什么
将标识、结构和功能与批准参照比对。
- ↗
下一步决策
在消耗库存前完成批准确认。
阅读完整案例
示意案例：批准样品使用一种拉链，仓库却收到外观近似的替代品。应记录标识，将尺寸、功能和结构与批准参照比对。在物料投入生产前，取得买方批准或更换为指定零件。需要实验室验证的性能要求，仍应作为检测计划中的独立项目。
04 / 工作流程
从您的委托，
到下一步行动。
01准备委托资料
提供材料清单、规格、批准参照及计划开工日期。
02启动工作
确认哪些物料已到货，哪些准备活动可接受检查。
03检查并记录
比对可检查的材料，用照片与数量记录差异。
04审核并跟进
与供应商审阅发现，确定是否需要补充检查或纠正。
此处为内容指引，最终成果由约定服务决定。
05 / 您将获得的成果
为下一步决策，
提供可靠依据。
在生产前需要解决的材料问题和准备缺口。
如何使用结果
检查发现可帮助您要求更换材料、澄清指令或约定下一生产检查点。到场时无法获得的材料不属于已观察结果；化学成分或其他隐藏特性可能需要实验室检测。
常见问题
生产前检查能确认化学成分吗？
外观检查和供应商文件不能替代所需分析测试。如果成分或受限物质至关重要，应在批准材料前明确相应实验室检测。
这项服务能核实化学成分吗？
目视检查可核对标识和可见状况，化学成分需要约定的分析测试及适当样品。