QCLINKING
01 / 适用场景
保护运输途中的产品
- 推出新产品或包装设计。
- 零售商或物流伙伴要求流通测试。
- 运输损坏提示包装需要改进。
深入了解这项服务
包装测试将产品及包装视为整体系统。箱子看似结实，内部产品仍可能受到位移、冲击或堆码载荷影响。TTS 按尺寸重量、易损性和运输路线规划项目。选定规程决定序列及条件，不存在适合所有货运的单一跌落或振动流程。测试前约定损坏与性能准则，有助于包装设计决策。
- 01完整运输单元→
- 02路线与测试规程→
- 03所选测试序列→
- 04产品与包装评估
此图用于说明范围，具体方法与判定依据按项目约定。
02 / 深入检查
先选定流通场景，再确定测试序列。
展开检查项，了解记录哪些证据，以及如何支持您的决策。
01货运配置
明确单件包裹、箱件或组合单元的尺寸、毛重、包装材料及封合方式。
改变内衬、纸箱或托盘布局，就形成不同的受测配置。
02流通风险
识别运输路线、装卸方式及买方指定规程，确认适用冲击、振动、压缩或环境预处理项目。
不能默认包裹测试项目适用于所有托盘或大宗货运。
03接收准则
定义测试后允许的包装损坏，以及产品功能、外观与安全要求。
外箱完好可能掩盖产品失效，纸箱外观损坏与产品损坏的意义可能不同。
04序列与证据
记录样品身份、约定测试顺序、条件、观察及测试后产品检查。
阶段之间开箱或改变包装会影响证据，任何偏离都应在报告中明确显示。
示意案例
箱子没坏，产品却失效了。
- !
问题场景
纸箱看似完整，产品已经损坏。
- ◎
需要记录什么
检查产品、功能与内部缓冲。
- ↗
下一步决策
调整包装并验证相关测试项目。
阅读完整案例
示意案例：测试序列后外箱仍可使用，但内部支撑移位，产品不再正常工作。应记录内包装移动、产品损伤和功能结果。包装决策要解决产品防护失效，而非只依据外箱外观。
04 / 工作流程
从您的委托，
到下一步行动。
01准备委托资料
提供包装后产品的尺寸、重量、运输路线及买方指定的测试规程。
02启动工作
确认测试方案、样品状态、损伤判定准则及所需实验室能力。
03检查并记录
提交能够代表拟采用出货包装的完整包装样品。
04审核并跟进
审核测试后的状态记录，依据发现改进或确认包装设计。
此处为内容指引，最终成果由约定服务决定。
05 / 您将获得的成果
为下一步决策，
提供可靠依据。
记录约定测试序列后的包装和产品状况。
如何使用结果
结果有助于识别受测包装配置的薄弱点，并指导包装改进。工厂现场的外箱跌落检查与实验室运输模拟属于不同服务范围；请按买方要求确认合适的服务。
常见问题
现场纸箱跌落检查就是 ISTA 测试报告吗？
不是。工厂检查可能只覆盖一个约定装卸问题，ISTA 项目需要所选规程、测试序列、条件及适当实验室能力。
简单的纸箱跌落能替代 ISTA 项目吗？
可接受证据由买方约定要求决定。一次现场检查不能代表完整的多步骤实验室项目。