产前检验：把确认样变成可执行的检查清单

在材料差异扩大为批量问题之前发现它。

量产问题往往始于错误材料、缺失零件或未确认的参考样品。生产前检查聚焦制造开始前可获得的物料和准备情况。TTS 审查约定的投入及准备证据，帮助您在差异影响整批订单前提出问题。适用于新产品、新供应商、重要材料变更，以及对颜色、表面处理或零部件一致性要求较高的订单。

关键证据怎么查

将供应商编号、材料批次标签及现有证书与采购规格或物料清单 BOM 对应。

为什么重要

颜色或外观相似，并不能证明供货树脂、面料或零部件符合指定要求。

确认生产依据的封样、图纸版本、颜色标准和尺寸表。

为什么重要

样品版本冲突会造成后续争议，应在放行前记录主控参照及未解决差异。

将可用材料和零部件数量与计划订单比对，包括短缺及等待批准的材料。

为什么重要

生产准备程度取决于所需零件是否齐套，而不只是主料是否到货。

在条件允许时检查初始组装或首件样品、工装准备情况及工厂来料质量控制 IQC 记录。

为什么重要

明确哪些问题必须在量产前解决，哪些需要通过针对性的生产中检查跟进。

场景示例

示意案例：批准样品使用一种拉链，仓库却收到外观近似的替代品。应记录标识，将尺寸、功能和结构与批准参照比对。在物料投入生产前，取得买方批准或更换为指定零件。需要实验室验证的性能要求，仍应作为检测计划中的独立项目。

检查发现可帮助您要求更换材料、澄清指令或约定下一生产检查点。到场时无法获得的材料不属于已观察结果；化学成分或其他隐藏特性可能需要实验室检测。

作出合规判断前，请与 TTS 确认具体产品范围及适用版本。