QCLINKING
优先处理重复缺陷的原因
结合审核、检验与客诉记录识别重复失效，区分能力不足、规格不清或材料变更。启动前建立基线，避免将产品组合或检查范围变化误认为改善成果。
把改善写成可以观察的变化
明确来料、调机、组装、测试或包装环节具体改变什么，指定负责人及留存证据。现场可核对作业指引、设备检查和防错措施，最终仍应看其是否减少目标失效。
分别验证实施与持续效果
示例：供应商修改工装以防反装。应核实现场确实使用，按约定安全方法验证防错控制，并检查后续批次记录。回顾频次应取决于风险和产出，而非套用统一投资回报或改善百分比。