QCLINKING
01 / 适用场景
出货放行之前
- 成品订单即将出货。
- 支付尾款或放行出运前需要证据。
- 需要复查之前发现的缺陷。
深入了解这项服务
出货前检查在放行决策前，为买方提供独立的成品订单观察结果。TTS 将可检查货物与采购单、规格、批准样品和约定清单比对。适用于买方无法到厂、多款混装或需要最终核查前期生产问题的情况。抽样方案决定检查哪些产品；抽样验货不等于逐件全检。
- 01明确出运批次→
- 02约定 AQL 抽样→
- 03分别记录检查结果→
- 04买方决定是否出货
此图用于说明范围，具体方法与判定依据按项目约定。
02 / 深入检查
AQL 验货：在到场前明确判定依据。
展开检查项，了解记录哪些证据，以及如何支持您的决策。
01定义受检批次
识别送检订单、型号、颜色、尺码和数量，分别记录已完成、已包装及无法检查的数量。
对现有货物的结果不能自动覆盖未完工产品或另一生产批次。
02约定抽样方案
明确抽样标准及版本、检验水平、适用时的正常/加严/放宽状态，以及各类缺陷的接收标准。
样本量和接收/拒收数取自所选方案，仅有 AQL 值不能定义完整检查。
03统一分类与计数
约定致命、严重和轻微缺陷示例，记录产品、缺陷位置，并明确按不合格品数还是不合格数计数。
同一问题在工厂、验货员与买方之间不应出现不同分类；安全问题还需单独规定升级处理规则。
04分开呈现各类检查
区分抽样做工、尺寸、功能、包装符合性及未完成测试的结果。
做工缺陷数达到接收条件，不能抵消安全测试失败、条码错误或强制标签缺失。
示意案例
尺寸问题的规律，不能只用缺陷总数表达。
- !
问题场景
某个服装尺码反复超出公差。
- ◎
需要记录什么
记录尺码、测量点和实际读数。
- ↗
下一步决策
隔离该尺码，约定复查。
阅读完整案例
示意案例：服装订单包含多个尺码。抽查产品缝制可接受，但某尺码的测量值反复超出批准公差。报告应列明该尺码、测量点、实际读数和规格限值。买方可据此要求工厂隔离并复查受影响尺码，而非因总体外观良好就接收整批订单。
04 / 工作流程
从您的委托，
到下一步行动。
01准备委托资料
到场前确认规格、缺陷准则、抽样方式和工厂准备情况。
02启动工作
识别现有批次，按约定品项及包装单元抽样。
03检查并记录
检查、测量并拍照，记录测试条件和无法完成的项目。
04审核并跟进
提供验货发现供您审核，讨论是否需要返工或再次到场。
此处为内容指引，最终成果由约定服务决定。
05 / 您将获得的成果
为下一步决策，
提供可靠依据。
提供照片证据和基于约定标准的报告，由您决定是否放行出货。
如何使用结果
使用报告与供应商讨论缺陷、要求返工、补充证据或决定放行。商业接收决定仍由买方作出。
常见问题
AQL 2.5 是否意味着允许整批货有 2.5% 不良？
不是。AQL 是接收抽样体系的输入参数，并非对某批货实际不良比例的承诺。批次、检验水平及所选方案同样重要。
验货不通过，返工后需要复检吗？
应明确纠正了什么、哪些库存受到影响以及如何隔离，再安排跟进验证及约定批次的重新检查。供应商声明不等同于新的验货证据。
应何时预约？
请尽早提供计划出货日期。TTS 会先确认约定范围所需的生产和包装准备条件，再确定到场安排。